| 大理石砖技术革新创新点主要体现在一下几点：
1、将传统的人工涂胶的方式改成自动喷胶方式。自动喷胶装置可以完成胶黏剂的自动加热，改变气候对胶黏剂的流动性的影响；自动喷胶装置采用自动计量、自动混合搅拌、自动喷涂，稳定了胶黏剂的用量、涂层的均匀度以及胶黏剂的流动性控制和凝胶期的稳定性。
2、将自然排泡以及自然凝胶改变成真空排泡和稳定胶粘剂固化周期。通过真空排泡装置将在常态下的顺其自然排出气泡过程，调整为严格工艺控制、以及抽真空排除气泡，增强胶黏剂的粘结强度，给复合质量以最大的保障，为复合板产品的老化试验的研究打下严谨、科学的基础。
3、将传统的面积自然渗透改变成真空排泡方式。通过真空排泡装置将在常态下的顺其自然渗透的过程，调整为严格工艺控制、利用抽真空排除缝隙以及孔洞的气泡，将面胶尽可能完全渗透人大理石缝隙以及孔洞，增强板面的致密度，给大理石的板面质量以最大的保障，为复合板产品后期处理难度打下基础。
4、将传统人工割胶改变成自动机械割胶方式。通过自动机械割胶设备替代人工割胶，解决复合工艺过程中外溢的胶黏剂的清除工作，以免因为固化的复合胶钉影响后道工序尤其磨边工序的直角度的校正，也改变了割胶工序的人工操作的劳动强度以及工作环
境，提高工作效率。
5、将大理石的板面保护以及护理采用自动覆膜的方式提前完成。通过自动覆膜方式将大理石的板面保护采用预防为主，实现提前护理的思路，解决产品在终端使用过程中的困扰，实现产品的增值服务价值。
6、将传统手工作坊模式改变成全自动化的工业生产模式。通过将核心复合自动喷胶、真空排泡、自动割胶、自动转角、自动覆膜以及自动化流程控制，把复合板生产工艺全面事项用流水线的运作，这样可以实现减少人工、提高生产效率、降低综合成本，尤其实现自动化以后，工艺可控、质量可追溯、流程顺畅就可以实现工艺、质量乃至人才的标准化，实现工业化规模效应，提高产品在市场的竞争力，增加更大的经济效益。
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