| 1、高速旋转下的动态仿真检测装置
目前大部分麻石锯片生产厂家采用传统的锯片端跳检测方法，即在静止状态下通过人工百分表读数的方式进行，不仅检测效率和精度低，而且由于无法实现高速旋转下的读表检测，所以检测数据的可靠性有限。针对这一点，本项目研发了一套可以用于高速旋转中锯片基体的动态端跳检测装置。该装置将动态端跳检测、数据采集、数据处理等系统进行有机集成，实现基体动态端跳检测全自动化，减少人为操作的不连续性和不稳定性，提高检测效率和科学性。本项目研发的锯片基体动态端跳检测装置分为两大模块，即锯切模拟模块和数据检测模块。锯切模拟模块通过模拟锯片锯切工况下的转速等参数，使检测数据更具参考意义。锯切模拟模块采用立式机架结构，有效利用安装空间，采用双重螺旋夹紧式法兰盘结构，实现检测锯片的有效夹紧和防松，有利于提高设备检测精度；采用激光位移传感器竖直安装支架，便于检测不同规格锯片时传感器位置的调节。数据检测模块主要由激光位移传感器、数据采集卡、工业PC、光电编码器等部分组成。工业PC作为核心控制器，激光位移传感器作为端跳检测传感器。光电编码器作为计数装置，一方面用来测量锯片的转速，一方面用来定位测量基准点。
本项目所述的动态端跳检测装置通过以上两大模块和数据采集、处理的有机集成，实现多点、高速、自动化智能数据采集与操作，减少人为操作的不连续性和不稳定性。将多次测试的数据与生产经验相结合，制定对应的锯片质量标准，对后续修复点位置进行分析识别。
2、麻石锯片基体动态仿真数据采集、存储、分析系统
针对模拟实际工况的高速旋转状态下锯片基体的端跳检测，本公司联合沈阳建筑大学设计并开发了一套金刚石麻石圆锯片基体动态仿真数据采集、存储、分析系统。锯片基体动态仿真数据采集、存储、分析系统采用高精度传感器实时监测锯片端跳，并在数据处理后通过工业PC显示终端以列表或图形方式显示出来，真正实现锯片端跳测量的高精确度、高速度和高可靠性。本项目软件系统采用操作简单、精简可靠的WindowsXP操作系统；应用软件选择Labview2011，又称虚拟实验室应用软件，该软件具有可视化编程语言，有控件化工具，能方便地对数据进行分析、处理。传感器检测数据采集点根据基体直径变化可调，3个或多个采集点位置不在直线上，检测数据、图像直观简洁，速度调节简便，传感器采集速度50Hz，检测点间隔达1．3m。
3、数据整理以及标准化体系数据平台的建立工业大数据是信息化和工业化两化融合的产物，是制造业向智能化转型过程中的重要一环，是中国制造2025、工业互联网、工业4．O等国家战略在企业的落脚点。对于企业生产而言，通过对加工生产过程中产生的数据流进行分类和归纳，再利用数据流来引导和推动企业的加工生产，将具有很强的现实意义。本项目将工业大数据的思想引入到金刚石麻石圆锯片基体的动态端跳检测之中，通过对检测到的数据进行整理和处理，反过来对锯片生产进行指导。本项目所研发的动态端跳检测仪以及数据处理系统通过对各直径锯片基体在不同转速下检测数据的采集，并将其同平片技师经验数据进行标注和对比，以及实际切割实验数据采集和跟踪，实现模拟验证锯片锯切使用时张力值和端跳对应关系，将经验参数数据化、理论化，辅助获得不同类型锯片基体的最合适张力值参数，形成完整的理论体系，使得锯片的工作状态调节、校正等一系列问题，都可以得到辅助解决。因此，本项目所研发的基体动态仿真检测仪和数据处理系统，能够对锯片的生产和使用产生巨大的积极作用，为麻石行业带来巨大的经济效益。
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