大理石瓷砖复合板的美称生产工艺一直是复合板行业争论的焦点，从十几年前的纯手工作坊，混乱和杂乱的发展直至2006年至，基本没有任何工艺、标准可言。自2007年后行业结合 长沙麻石的成功经验，从品质到标准起草，从手工操作到自动化机械设备的实施，从太阳晒板到烤干复合，从固定架复合到初级流水线工艺的实施。整个生产工艺依旧是零散、局部机械化以及半自动状态，尤其复合、喷胶、涂胶以及分切，流水线工艺基本无法实现全自动化。
主要体现在：
1、传统复合工序使用的双组份环氧树脂，采用人工涂胶方式，工人既苦又累，尤其容易皮肤过敏，导致效率低下以及喷涂不均匀、浪费胶黏剂等问题，使胶黏剂成本高攀不下，人手居多但效率低下又管理困难；一个合理的工作班组至少15人以上才能配置到位，平均每人30m2/班已经是极限，胶黏剂成本在15元/m2之上，而且8h工作班的产能要完成500m2几乎是不可能。
2、双组份环氧树脂内本身存在以及混合发生化学反应后而产生的气泡，原先是采用自然排出的方式，顺其自然，自然排泡时间较长，连同固化时间达12h以上，不论时间和排除的程度均令人担忧，尤其生产的产品在后期使用过程中，总或多或少的受到使用环境或者区域的影响，出现空鼓或者脱层现象。
3、复合工艺流程中外溢的胶黏剂实现切割和清除。目前许多企业采用的是工人拿着“收割机”进行人工处理，一来不安全、粉尘大；二来效率低下，而且切割不彻底。一个人8h工作最大劳动强度就是100m2，而且需要强壮的劳动力才能持续，基本一个月30天要休息10天左右才能确保下个月的工作，这样整个工艺流程无法按部就班的实现控制和确保流程顺畅、影响交货的及时和准时。
现在市场复合板的工艺基本是以局部机械化的方式运行为主，尤其复合工艺以及生产周期的不固定和不可控的，变得生产管理无法可依。这种工艺的不稳定，一来无法实施管理标准化、产品产业化以及为质量稳定性等提供保障；二来采用手工工艺时生产周期很难稳定，无法稳定兑现对客户的承诺；三来缺少自动化的 生产工艺，很多耗材以及核心工艺的成本无法跟踪和管控，生产成本的不可控以及居高不下的价格，势必降低产品在市场上的竞争力、占有率。
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