依据待吊板材厚度确定一次可吊大板的数量，勿超负荷吊运花岗岩麻石大板。花岗岩 麻石吊板流程(步骤)：挂吊带(钢丝绳)→起吊→吊运→就位→隔开→取吊带(钢丝绳)
(1)吊运前注意事项
要检查钢丝绳或吊带的状况，如存在破损或断裂应及时更换；要检查行车的状况，判断各制动器，传动构件，上位极限开关是否正常工作，如有不正常情况出现应停止使用，维修合格后方可使用；要检查所吊板的表面状况和吊装设备运行路线上周围的情况；选择合适的钢丝绳或吊带吊运，严禁超重吊运；优先考虑用吊带吊运大板，尤其单件吊运时。如果板材较完整，板面无裂纹或裂纹较少时，可用吊夹吊运；检查被吊大板有无裂纹或缺角，如有上述两种情况或其它影响吊运的情况，必须采取必要的加固措施后方能吊运；检查铁架两边底脚有无被板压住，如没有，重新调整大板放置位置直到大板压住铁架底脚；
(2)起吊过程注意事项
先将钢丝绳或吊带从板的两侧挂人；观察花岗岩麻石板面有无裂纹，如有裂纹应采取在钢丝绳或吊带内沿裂的垂直方向放衬托木板再起吊；在起吊前应注意：板有无缺角，如有缺角应用同板材厚度的碎石或木板填充以免起吊时造成不必要的破损；板与板之间是否存在不正常的缝隙，若存在需分开吊运，或清理板背面凸起部分，否则易造成挤压破损。找准板的重心，钢丝绳起吊方向顺着板的倾斜面，尽可能减少板在起吊时的晃动或倾斜；一定要确定钢丝绳已安全可靠的挂在板的两端，并且没有挂到其它东西(里面的板、铁架或木板)；注意起吊时板的两端、附近及板的前面不能站人，以免板吊起时突然冲向一端撞到人或用来隔板的木板倒下来打倒人；行吊、龙门吊的操作工要观察自己和协作人员的位置，绝不能站在死角，要留有充分的退缩场地；
(3)行吊操作
行车起吊时应采取点动按钮上升，并时刻注意所吊板材及吊带的状况，在吊带(钢丝绳)刚好拉紧而板材尚未离开地面时需暂停上升，再次检查吊带及板材的状况，确认无误后才可缓慢上升至离地面约50cm处停止。
(4)运行过程中的注意事项
在运送过程中应多注意周围的环境(板材、人、机器、车辆等)，以免发生碰撞；吊运的石材不能在人或机器上通过，以免发生意外。在运送过程中，板吊起的高度离地不能超过50cm。在行走时，板材行走尽可能平稳，不能剧烈晃动。返工抛光的板材严禁从抛光机操作平台上经过。严禁与胶补线、抛光线的上下板机争时间，待上下板机复位后再操作。不可同时操作三个或三个以上的按键。吊运过程中，如遇突然停电，必须将操作盒上的电源开关关闭，妥善放置操作盒，并及时通知电工查找原因。
(5)放板过程的注意事项
未装架板材和未装架板材叠放在一起时，要用专用“A”字型铁架放置，并应用两条木方靠在铁架上，并与“A”字型铁架保持150倾角；用两条木方将匝与匝之间隔开，使板与板之间受力传递到木方上，也便于钢丝绳或吊带取出。放板时，要慢慢靠进铁架或隔板。靠近铁架或隔板时，操作行车让板向铁架处倾斜，慢慢倾斜放下。将绳从板的两侧取出。如斜度不够，应在两条隔板底部加一条木板增加斜度。每付铁架两端的板均须平稳压住铁架的两底脚。在取钢丝绳或吊带时，如钢丝绳或吊带被压住，应向上操作行车使钢丝绳或吊带向板材的内侧向上拔起，以免将板拉倒。在向上升绳时，应注意观察绳有没有挂到其它东西。
在放有裂纹的板时，如有竖向裂纹，应在板的两侧底脚垫上木块，以免板材向两侧倾倒将板打破或伤人，如有横向裂纹时应注意取绳时不要将板材的上半部拉下来。
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