一、工程概况:
电视中心综合业务楼工程，建筑面积23805m2，总高74m，1层为营业厅，2层～22层为办公，外墙采用麻石
干挂火烧板，设计新颖，既充分体现了现代建筑简洁明快的特点，又充分满足办公场所多元化要求，是一座功能齐全、装饰一新的综合业务大楼。
二、火烧板干挂工程
1)工艺流程：工地收货一
火烧板准备一骨架准备一基层准备一挂线一固定骨架的连接件一固定骨架一保温安装、火烧板安装一贴防污条打胶一清理花岗岩。
2)
麻石火烧板加工要求：火烧板连接部位应无崩边、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补使用，但每层修补的火烧板块数不应大于2％，且宜用于立面不明显的地方。火烧板的长度、宽度、厚度、直角及火烧板的外形尺寸均符合设计要求；火烧板外表面的色差应符合设计要求，火烧板四周不得有明显的色差；检查火烧火烧板板火烧后的均匀程度(如果有的情况)，不得有暗裂、崩裂情况。
3)实测结构偏差：偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，应配足人力在尽量短的时间内完成并保证数据准确。
4)图纸翻样与交底：翻样过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计师对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。
5)排板放线：排板放线的依据是翻样图，要求按照火烧板的花纹及线条拼接顺畅，弧形板部分要求弧度和半径准确无误，板与板之间的缝隙控制在规范要求的尺寸内。
三、主要材料的质量标准
为保证火烧板各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件应采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合国家标准规定，其余所有挂件采用不锈钢板(不锈钢材质为0Crl8Ni9)加工制成，并按国家标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合国家标准。
四、火烧板干挂工艺原理
火烧板干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把火烧板通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外或内表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰火烧板安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：
1)可避免表面污染、变色“反碱”，使板保持色彩光泽。
2)可避免湿作业，少受气候变化影响，节约雨施费用。
3)可避免火烧板脱落，减少维修费用。
4)连续作业，可提高施工速度。
5)减轻了构筑物自重并预留保温空间。
五、主要工序的施工方法
1)结构偏差实测。实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。
2)施工图二次设计。接到完整的设计院图纸后，立即进行图纸审核，将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。
3)放线。墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
4)连接件焊接与龙骨安装。连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
5)挂件安装。待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置，T形不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
6)饰面板安装。根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角、阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12．5mm，烧毛板为12．5mm。特殊部位的连接方法见节点大样图。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T形挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完火烧板上口之间用高分子聚合物垫实。
六、关键工序的质量要求与技术措施
1)连接件的焊接。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
2)火烧板安装。首先应根据翻样图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，采取如下措施：现场制作木制火烧板固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T形挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住火烧板，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧火烧板有无劈裂。火烧板上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂(板位、板垂直等要求)后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排，每安装铺设两排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用T形不锈钢挂件固定。固定饰面板的方法是首先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，挂板时缝宽按图纸要求，安装T形挂件前后将云石胶灌入槽内，再连接T形挂件通过挂件螺栓孔的自由度调整，使板面垂直无误后，再拧紧螺栓，不锈钢挂件与下方已安装完火烧板上口之间垫实。
3)嵌缝。首先用特制板刷清理火烧板板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ20，填塞深度应平直一致(距火烧板板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻火烧板，火烧板嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距火烧板表面1．5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。
综上所述，要做好外立面干挂火烧板，必须严格按照工艺流程的每一步去做，把好每道关的质量，从严从细严格要求，才能真正以优质的建筑产品服务用户。
