砂锯是石材加工机械的主要设备之一，主要用于切割 花岗石荒料，其连杆是该设备的一个重要部件，不但接受高强度的反复冲击和疲劳载荷，而且还须具有调节作用，在产品加工时能够使锯条中心沿着荒料的几何中心垂直下降。设计砂锯连杆调节装置就是为了能够实现连杆调节，其目的是保证产品加工质量和提高工作效率，延长砂锯使用寿命。
一、连杆调节的基本原理
在主动力的驱动下，砂锯连杆大端通过曲柄轴作回转运动，小端带动锯条作往复直线运动。在产品加工时，如果连杆不进行调节，锯条的几何中心就以连杆为半径的圆弧线下降，锯条从锯切的最高点到中问位置会逐渐向外偏移，从中间位置到加工结束时又逐渐向内偏移。见图1一a。其弊端为连接锯条的摆臂偏向～侧摆动，造成冲击力不均匀，影响板材加工质量和锯机寿命，并使锯条磨损加快，辅材消耗增大等。增加连杆调节装置后，连杆的有效工作长度会随着下降的高度位置不断变化，在产品加工时，保证锯条的几何中心和荒料的中心位置基本一致。见图1。
二、连杆调节装置类型及结构
目前在设计和实际应用中，连杆调节装置有以下几种类型：手动调整装置；变速偏心齿轮调整装置；液压偏心棘轮调整装置。
1．手动调整装置结梅见图2，其工作原理为锯条从锯切的最高位置每下降300mm左右时停机，利用扳手松开锁紧螺母2，将连杆1调整到合理的长度后，再用扳手拧紧锁紧螺母2，然后开机工作，从锯切开始到加工结束一般要调整6～7次。其优点为结构简单，设计和制造成本低，易于安装和维护；缺点为自动化程度低，调整精度和效率差，目前新设计和制造的设备已较少采用此结构。
 2．变速偏心齿轮调整装置结构见图3，其工作原理为开机前调整液压夹紧装置7，使连杆1和偏心大齿轮轴套5保持合理的夹紧力。开机后锯条从锯切的最高位置每下降300mm左右时自动停机，电机及减速机3自动起动驱动小齿轮4，齿轮4驱动偏心大齿轮5转动到合适位置后自动停止，主机自动起动进人加工状态。从锯切开始到加工结束一般自动调整6～7次，其优点为结构紧凑，自动化程度高，设计和制造成本适中，较易安装和维护；缺点为每次调节时须停机，反复起停对效率和设备寿命有一定影响，目前此结构在设计和制造中已广泛采用。
 3．液压偏心棘轮调整装置结构见图4，其工作原理为开机前调整液压夹紧装置6，使连杆4和偏心棘轮轴套5保持合理的夹紧力，开机后锯条从锯切的最高位置每下降1OOmm时液压系统自动起动，驱动上下油缸1，上油缸向前施加驱动力于上棘爪3上，下油缸向后施加驱动力于下棘爪3上，一前一后合力驱动偏心棘轮5转动到合适位置后自动停止，从锯切开始到加工结束可自动调整20次。在整个加工过程中，主机不需要停机就可以实现连杆调节。其优点为结构独特，运行平稳，效率和自动化程度高，但设计和制造成本较高，安装和维护要求高，目前此结构在设计和制造中已开始采用，并在实践积累了较好的经验，有一定的推广价值。
推荐阅读： 花岗石自动砂锯锯条拉杆的革新
麻石采石场爆破事故及其预防 |
