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1、胶补加工工艺
洞石孔洞较多，存在黑斑、黑点、水晶斑、色带、色线、白花等明显缺陷。因此，洞石的胶补加工有其专门的加工工艺。洞石胶补的工艺流程一般为：晾干、清洁封洞_+铺网 刷网胶 干燥 下板或翻板 缺陷挖补 _+修补-+补面胶。
此类材料用树脂胶无色或调色修补，孔洞之处以石子结合树脂色胶修补，色胶可比板面稍浅，切记不可发红、发青。
补胶时，必须对板面的黑斑、黑点、水晶斑、色带、色线、白花等不协调部位进行挖除处理，杂色必须挖干净，并保证所挖深度在5mm以上，但不可挖穿板面，以方便石子填充，石子大小、颜色的选择应根据板面花色、纹路、所挖处的面积而定。lOmm以上孔洞选择大石块与细小石子结合填充，lOmm以下孔洞选用细小碎石填充。碎石及大石块要保证与大板底色一致，填充大石块时要注意与板材纹路一致。
部分材质视板材挖补程度确定是否粗磨再刮胶或直接刮胶，刮胶饱满确保胶的充分渗透。
黑带、黑斑挖补方法是用汽动工具将黑带、黑斑处挖去。对于黑带而言，可以在磨铣床、桥切机上装上成型铣轮，将整条黑带铣除；然后，用同颜色、花纹的材料镶在被铣去处，用胶补好。再打磨 抛光板面长沙石材。
2、桥切挖补工艺
当一张大板上出现色差，纹路不均匀时，请参考图2方式切板及编号。
无纹、色浅的部分只能与无纹色浅部分相接，并明确标明纹路走向。有纹路的板与有纹路的板材相接。桥切工务必按图2的工艺要求认真切板。
2、1材质较差或黑斑点较多的料放在最上层或最低层，如必要的话，要挖补处理。
2、2严格按生产加工单上的编号清晰、准确地编号。
2、3按立面从左到右顺序依层从下向上一层一层地完整加工，并编号。
3纹路、排板要求
洞石板的断裂通常从纹路处断开。因此，绝大多数工程纹路走向为沿墙面横方向。洞石的加工通常是横纹，沿墙面走向。因此，排板时要严格按安装图上的纹路要求排板。为了有好的装饰效果，洞石的纹路基本上为水平，如切板过程中发现纹路倾斜，要将大板的纹路调成水平后再切板。纹路接纹路，颜色相同的地方与颜色相同的地方接。
3．无洞处理工艺
工艺流程为：补网_+板面缺陷的挖补、处理 清洁 封洞 粗磨 二次补胶(如孔洞处理好、此步骤可省去) 打磨抛光。
洞石的无洞处理工艺有毛板补洞处理、光面板补洞处理。
4.毛板补洞处理工艺
(1)流水线胶补工艺
首先补网，对板材进行加强处理。补网时，考虑到洞石孔洞是贯穿的，为减少胶的浪费，先对加网处的孔洞进行封洞处理。处理方法是用米黄胶将孔洞封堵，在胶尚未干时，将强力网平敷在板面，再将调匀的树脂胶倒在网上，刮均匀树脂胶即可。将板面翻过来，对翻过来的面进行无洞处理。对板面进行检查，有缺陷处进行挖补处理。用毛刷等工具对板面的孔洞进行清洁。大的孔洞要求用与石材颜色、纹路一致的材料进行修补。小的孔洞要求用碎石、石粉填补进孔洞中，然后将调好的色胶倒在板面上，用刮板将胶刮均匀，括的过程中要不断检查是否有漏补处，及时对漏补处重补。
补过的板最好24h后再打磨抛光。对于孔洞特别密集而又小的板，要先进行粗磨后再进行二次补胶，才能将表面的孔洞完全补好。
(2)人工台车补胶
为了提高孔洞补胶的质量，有些公司实行台车补胶工艺。台车补胶工艺不受流水补胶线传送带速度的限制，孑L洞补胶质量相对会更好一些，其胶补的工艺与流水线补胶工艺相同。
对于有些安装在地面上的洞石，客户要求板面完全无孑L洞，此种情况下，待切好板后还要再次进行孔洞的处理。依据表面的形式有光面无洞处理工艺，哑光面无洞处理工艺。尽量选择无尘或少灰尘的室内场地进行无洞处理。
(3)光面无洞处理工艺法
此工艺方法适用于板面孔洞较多的情况。步骤为：
① 清理石材表面的灰尘，尤其是孔洞内的灰尘，必要时用清水洗干净孑L洞内的灰尘，晾干石材；
② 用工业酒精将大力士胶调稀。如无与石材同色的大力士胶，要用无色透明胶+色粉调成与板材同色的胶；
③ 将胶与工业酒精按2：1的比例稀释，并按比例加人固化剂；
④ 将调好的胶适量倒在板面上，用水泥刮板或木板在石材表面把胶刮均匀；
⑤ 待胶尚未干透前，用铲刀将表面的胶铲除；
⑥ 对于孑L洞大的石材必须用同类石材的石块或石子、石粉填补。用于填洞的石块、石子、石粉必须干净、无尘、干燥，严禁用未清洁过的材料进行补洞的处理；
⑦ 对于板面孔洞少的料，只针对有孔之处做局部的无洞处理即可。
(4)哑光面无洞处理工艺法
用与板面颜色一致的填缝剂与水调和均匀，稍用力将它们抹在孔洞内，趁填缝剂快干时抹去多余的填缝剂，然后对表面清洁即可。大批量做时，先试做一片样板，记下相应的工艺参数，待有关部门确认加工质量及效果后，再对照工艺参数、样板进行批量加工。
如果采用的填缝剂颜色与洞石材料的颜色有差别时，可将填缝剂掺人适量的色粉进行配色，将颜色调到与材料基本一致。
(5)烫胶处理方法
此工艺方法仅适用于板面孔洞较少的情况。见其操作步骤见图3。
5、封洞处理工艺
为防止水汽从板面的四个侧面渗人进去，为防止在北方气候很冷的地方安装的洞石石材胀裂，要对四个侧面进行封洞处理。
封洞处理的材料为填缝剂。使用时用适量的水将其调和均匀，稍用力将它们抹在孑L洞内，趁填缝剂快干时抹去多余的填缝剂，然后对表面清洁即可。
填缝剂的使用方法
粗缝填缝的混合比例为：lkg(粉剂)：0．26kg(水)；细缝为lkg(粉剂) ：0．30kg(水) 先加水于桶内，再加入粉剂，并用电动搅拌器搅拌成均匀、无颗粒的膏糊状，静置5～10min后，再略搅拌使用效果更佳。
用橡皮填缝刀把拌好的填缝剂沿砖面对角线方向压入缝里，填满缝隙，然后把表面多余的部分刮掉。
填压时一定要压密实，否则会出现收缩开裂现象，以及外墙渗漏的危险。让其自然风干30～40min后，再用微湿海绵(或布)彻底清洁石材表面。
当超过24h填缝剂干固后，尚存于石材上的斑迹可用水或专用石材清洁剂抹除。
6、洞石加固工艺
洞石由于其结构特点，在强度上要低于其它石材。因此，洞石材料非常有必要对它进行加固处理。洞石加固、加强工艺有表面~IJAB胶；板背面加角钢、加钢筋；粘接板加等固力石等工艺。
1.表面~IJAB胶补强工艺
对于那些材质疏松的洞石，如果用树脂胶补胶，强度是肯定达不到的。因此，为了提高这些材质疏松的洞石的强度，用AB胶加网，再在正面~I'AB胶能大大提高材料的强度。
由于疏松材质的洞石表面的孔洞特别密集，吸水性高。因此，必须使它们的表面干燥后才能进行补胶的处理，否则，胶渗人到含水汽的地方，胶失去了凝固力，起不到强化石材的目的。这一点在加工时要特别注意。我们曾经在加工北京某个洞石材料工程的时，就对那些疏松材质的洞石进行过相应的补强处理。处理前，将这些材料放在室外的太阳下晒了一全星期，上线补胶处理时在补胶线上又增加了加热烘干设施和高强力风机。
2.加钢筋和角钢加固工艺
以某工程项目洞石加工固方案为例：按以下要求对要加角钢的材料在板背面开槽，槽深14mm、宽4mm，槽端离板端面留60mm不开通。
(1)墙面规格为宽192×高992～1100的石材按图4背粘角钢。
(2)方柱规格为宽小于300(宽246)×高992～1 148的石材按图4背粘接角钢。
(3)方柱规格为宽大于300d',于500×高992／1 148的石材按图5背粘接钢。
(4)柱子中凡粘接加工的，不要用角钢加固。
(5)对于以上四点做特别说明：背粘角钢的左右方向应根据石材的拼接方式具体而定。注意事项为角钢的背面要打毛；角钢槽在灌胶时要烘于；槽内的粉尘要吹干净；使用20×20不锈钢角钢。对要拼接的板按图6要求在背面开9mm(宽)×1lmm(深)× (长lOOmm)的槽。注意钢筋要将表面的锈去除；钢筋槽要烘干、清洁。
(6) “L”型板加固工艺机加工按图7的粘接要求对板进行撇45。底加工。撇底角度控制在44。一43。之间。并按图7中要求对撇底处开角钢槽。撇底距光面留Imm台阶。以上所有加固粘接处必须用干挂胶。
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